少奴人妻久久中文字幕_亚洲无码二区东京热_国产高清无码日韩一二三区_制服丝袜人妻无码每日更新

低溫18650 3500
無磁低溫18650 2200
過針刺低溫18650 2200
低溫磷酸3.2V 20Ah
21年專注鋰電池定制

特斯拉電池又自燃了?

鉅大LARGE  |  點擊量:1790次  |  2019年09月27日  

頻頻占據(jù)汽車頭條的特斯拉最近又?jǐn)偵鲜铝耍?,曾在著名美國政治劇《白宮風(fēng)云》中扮演國家安全顧問的好萊塢女星MaryMcCormack發(fā)布推特稱,其丈夫的特斯拉ModelS停放在洛杉磯街頭時發(fā)生自燃,所幸沒有發(fā)生人員傷亡,據(jù)悉,美國國家運輸安全委員會(NTSB)已經(jīng)介入調(diào)查。


從現(xiàn)場圖片來看,這輛特斯拉ModelS起火比較嚴(yán)重的部位是底部,也就是電池組的位置,此事一出再次將電動汽車電池安全問題推到風(fēng)口浪尖,那么,電動汽車的電池在什么情況下會發(fā)生自燃呢?


散熱不足保護(hù)失效


如今三元鋰電池已憑借高能量密度的特性成為電動汽車的首選,在說明電池自燃原因之前,《電動大咖》先給大家簡單解釋下三元鋰電池的工作原理,三元鋰電池在工作中是利用鋰離子得失電子和遷移聚集來實現(xiàn)電能的儲存和釋放。


三元鋰電池在放電的同時還會產(chǎn)生一定的熱量,偏偏它又非常“嬌貴”,工作溫度需要在-20~60℃之間,如果產(chǎn)生的熱量無法及時擴散并不斷積聚,導(dǎo)致電池組內(nèi)部過熱,就會產(chǎn)生自燃的隱患。


如果你還沒有忘記高中所學(xué)的化學(xué)知識,應(yīng)該對元素周期表最左側(cè)一列那幾個極為活潑的金屬還有一定印象,而鋰金屬就是其中之一。電池內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的鋰金屬如果暴露在空氣中,會與氧氣產(chǎn)生激烈的氧化反應(yīng),從而發(fā)生燃燒。


為了防止空氣進(jìn)入電池內(nèi)部,汽車廠家通常會在電池組里里外外設(shè)計多層外殼或塑膜等封閉保護(hù)措施,使得鋰金屬不會與氧氣接觸而發(fā)生燃燒。如果防護(hù)措施老化或受撞擊遭到破壞導(dǎo)致防護(hù)失效,金屬鋰與空氣接觸后就容易失控起火。


電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)是如何工作的?


既然三元鋰電池對工作環(huán)境要求如此苛刻,電動汽車廠家自然會想方設(shè)法給它一個理想的工作環(huán)境,動力電池熱管理系統(tǒng)(BTMS,Battery?Thermal?Management?System)應(yīng)運而生。


在動力電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)中,按照冷卻源的不同分為被動式冷卻和主動式冷卻,只利用周圍環(huán)境冷卻的方式為被動式冷卻,組裝在系統(tǒng)內(nèi)部的,主動元件包括蒸發(fā)器、冷卻液水道等的方式為主動式冷卻。


空氣冷卻成本低


在被動式冷卻中空氣冷卻應(yīng)用最為廣泛,所謂空氣冷卻,顧名思義就是將空氣作為傳熱介質(zhì),直接讓空氣穿過電池模塊以達(dá)到冷卻的目的。此外,空氣自然冷卻效率較低,因此電動汽車大多使用強制空氣冷卻,電池的熱量經(jīng)過排風(fēng)風(fēng)扇強制帶走。


風(fēng)冷方式的主要優(yōu)點有:結(jié)構(gòu)簡單、成本低、散熱模組重量相對較小,缺點在于其與電池壁面之間換熱系數(shù)低、冷卻速度慢。


液體冷卻效率更高


在一般工況下,采用空氣冷卻即可滿足要求,但在高溫天氣或高負(fù)荷工況下,液體冷卻等主動式冷卻方式才能夠達(dá)到電池組的散熱要求。要知道,在相同的流速下,空氣的傳熱速率遠(yuǎn)低于直接接觸式流體。


液體冷卻就是采用液體與空氣進(jìn)行熱交換把電池組產(chǎn)生的熱量送出,主要方式為在電池模塊間布置管線或圍繞模塊布置夾套,或者把模塊沉浸在電介質(zhì)液體。若液體與模塊間采用傳熱管、夾套等方式,傳熱介質(zhì)可以采用水、油甚至制冷劑等。若電池模塊沉浸在電介質(zhì)傳熱液體中,必須采用絕緣措施防止短路。


液冷方式的主要優(yōu)點有:與電池壁面之間換熱系數(shù)高,冷卻速度快、體積較小等。缺點也顯而易見——存在漏液可能、模組重量相對較大、結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、維修保養(yǎng)不便等。


此外,三元鋰電池在低溫條件下放電效率會有所下降,導(dǎo)致續(xù)航里程降低,因此電動汽車熱管理系統(tǒng)通常還會支持電池加熱功能,通過空調(diào)、加熱片或液體加熱等方式,保證電池在低溫天氣下也能夠在正常溫度范圍內(nèi)工作。


量產(chǎn)前還需多項測試


為了防止電池組在撞擊和元器件疲勞時產(chǎn)生安全隱患,電池組在設(shè)計和生產(chǎn)過程中還需要進(jìn)行安全測試?!峨妱哟罂А妨私獾?,國內(nèi)主流電池廠商設(shè)計的電池組都要經(jīng)過高溫火燒、擠壓、振動、海水浸泡、高低溫沖擊等多項測試,歷經(jīng)"九九八十一難"才能修成正果。


1.火燒測試


火燒測試是所有測試中最為重要的環(huán)節(jié)之一,電池組要在烈火的高溫下進(jìn)行“生存”挑戰(zhàn)。


在這項極具有危險性的測試中,業(yè)內(nèi)的國家標(biāo)準(zhǔn)是外部火燒130秒,電池組不起火、不爆炸。


2.振動測試


電池組如果裝配質(zhì)量不過關(guān),可能會出現(xiàn)固定不良、零部件松動、外殼破裂等情況,在經(jīng)過顛簸路面承受振動時,極易引發(fā)安全措施失效的情況。為此,國家標(biāo)準(zhǔn)還要求對動力電池進(jìn)行振動測試。


振動測試環(huán)境由模擬顛簸的振動臺、提供不同環(huán)境溫度的環(huán)境箱以及模擬充放電的模塊組成,在振動測試環(huán)節(jié)中,電池組需在-30℃至60℃的環(huán)境溫度下,每秒振動200次,連續(xù)隨機振動21小時,這樣可等效模擬數(shù)十萬公里的行車疲勞情況。


3.加速度沖擊測試


與振動試驗類似,沖擊測試用以測試電池組的機械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,其模擬車輛通過路障時,瞬間顛簸對電池組結(jié)構(gòu)的沖擊。


沖擊測試設(shè)備最高加速度一般為100G。100G是什么概念?一輛電動大巴被時速為50公里的小車撞擊時,電池組所受到的加速度約為30G,人類心臟能夠承受的最大加速度為50G。


4.擠壓測試


電池組受擠壓破損是電動汽車發(fā)生交通事故時起火的主要原因之一,擠壓測試用于模擬電池受到擠壓的情況。


一輛2噸的汽車,以90km/h的速度行駛撞擊,其撞擊力在10噸左右。在擠壓試驗中,向電池組施加10噸的力時,復(fù)合鋁材質(zhì)的電池組外殼已出現(xiàn)了明顯的變形,而測試的通過標(biāo)準(zhǔn)為不起火、不爆炸。


自此,經(jīng)過眾多檢測測試流程,一塊合格的電池組終于誕生,其安全性能足以應(yīng)付日常的駕駛工況。


酷暑高溫來襲夏季如何安全用車?


雖然汽車和電池廠家為電池組做了重重防護(hù)措施,但我們?nèi)砸趯嶋H用車中多多關(guān)注電池安全,隨著夏天的到來,大家對高溫環(huán)境下的電池安全尤為關(guān)心,《電動大咖》來向大家介紹一下夏季使用電動汽車的注意事項。


1.關(guān)注車輛電池組的溫度及冷卻系統(tǒng)


夏季開車需要著重注意電池的風(fēng)冷或水冷系統(tǒng),如冷卻系統(tǒng)故障燈亮起,應(yīng)盡快到維修點檢測修理。


如出現(xiàn)高溫極端環(huán)境,應(yīng)盡量避免進(jìn)行車輛充電,待電池溫度降為正常水平再進(jìn)行。車輛行駛中若電池組溫度超過合理溫度(一般為55度,具體請查看車輛說明書),應(yīng)馬上尋找安全的路面停車,熄火斷電,電話咨詢車輛售后服務(wù)再進(jìn)行處理。


2.及時檢查保養(yǎng)謹(jǐn)防線路老化、短路


雖然有了電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)的保護(hù),但防不住線路老化、元器件衰老的情況出現(xiàn),很多燃油車自燃大多也是源自此類問題,因此酷暑到來之前,先給愛車做次檢查和保養(yǎng)最為保險。


3.不要使用飛線充電


很多消費者苦于無法安裝充電樁,只能從室內(nèi)飛線充電,這種做法其實非常危險。首先電動汽車充電功率比普通家用電器高很多,如果使用的線材額定功率較低,極易發(fā)生熔斷起火。


此外,我國夏季氣候雨水相對豐富,飛線線路通常絕緣措施較差,甚至沒有絕緣措施,如果遇到降水天氣也易發(fā)生短路起火。


4.使用正規(guī)充電樁


燃油車可能會加到劣質(zhì)油,電動汽車也有可能遇到劣質(zhì)的充電樁。很多私自搭建的充電樁大多未通過技術(shù)檢測,穩(wěn)壓穩(wěn)流性較差,且沒有專業(yè)人員檢查維護(hù),使用這種充電樁會對電池組造成損傷甚至有起火危險,因此務(wù)必使用通過國家檢測、合法運營的充電樁。


電動汽車的技術(shù)歷程雖然不及燃油車,但TA也不是紙糊的,不要低估TA的安全性,當(dāng)然也不能高估TA的安全性。希望廣大的新能源汽車車主們,多學(xué)習(xí)了解一些電動汽車方面的專業(yè)知識,安全地使用新能源汽車。


本文摘自:企業(yè)觀察網(wǎng)


鉅大鋰電,22年專注鋰電池定制

鉅大核心技術(shù)能力