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動(dòng)力鋰電池公司智能制造痛點(diǎn)分析

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:1411次  |  2020年07月07日  

2017年三月初,四部委聯(lián)合頒布了《促進(jìn)汽車動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)方法》,其中一個(gè)目標(biāo)就是要實(shí)現(xiàn)高端裝備支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展,到2020年實(shí)現(xiàn)裝備智能化發(fā)展、制造成本大幅降低。


筆者在調(diào)研中發(fā)現(xiàn),智能制造已成為電池生產(chǎn)不可逆的潮流。大型的、有實(shí)力的電池公司多實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化生產(chǎn),規(guī)模較小、實(shí)力較弱的電池公司則面對(duì)著一系列困難,在智能制造的大潮里艱難生存。今天要探討的就是小公司如何在智能制造大潮中生存,探索問題解決的可能路徑。


小公司的智造之痛


本次調(diào)研以智能制造為核心主題,走訪中著重考察電池公司的裝備水平和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況。截至目前,調(diào)研組走訪了三十余家電池公司,既看到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先電池公司智能化生產(chǎn)的大手筆,也深刻體會(huì)了諸多小公司的智造之痛。


1.設(shè)備落后。筆者在調(diào)研中發(fā)現(xiàn),比亞迪等電池巨頭的智能化生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到極高水平,基本上無(wú)人化生產(chǎn),電池產(chǎn)品的質(zhì)量也有較高保證;而很多小型電池公司依然是手工操作,頂多是半自動(dòng)化生產(chǎn),設(shè)備比較落后,這在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上不可與前者同日而語(yǔ)。


2.迭代加速。下游新能源整車公司對(duì)動(dòng)力鋰電池要求的提高,以及國(guó)家政策的趨嚴(yán),這些都推動(dòng)著電池設(shè)備的迭代升級(jí),且有加速之勢(shì)。電池公司負(fù)責(zé)人普遍認(rèn)為,電池生產(chǎn)設(shè)備每2~3年就要迭代一次,假如不對(duì)舊的設(shè)備改造升級(jí),在市場(chǎng)上就會(huì)失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。此外,新能源汽車財(cái)政補(bǔ)貼等相關(guān)政策對(duì)電池能量密度、續(xù)航里程的要求,也會(huì)出現(xiàn)連鎖反應(yīng),傳導(dǎo)至電池設(shè)備領(lǐng)域,促使電池公司對(duì)設(shè)備做出相應(yīng)調(diào)整。


3.人才匱乏。很多公司會(huì)出現(xiàn)這種情況:為了改變?cè)O(shè)備落后的局面,花巨資從國(guó)外購(gòu)買先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,然而,產(chǎn)線就緒之后,如何使用成了一個(gè)頭疼問題。不會(huì)用或者無(wú)法讓設(shè)備發(fā)揮出最大價(jià)值,這些設(shè)備往往成了一個(gè)擺設(shè),閑置在廠房。因此,小公司對(duì)人才有著急切的需求,要一個(gè)能夠讓先進(jìn)設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)的團(tuán)隊(duì)。


4.產(chǎn)量悖論。2016年,相關(guān)部門提出8GWh的產(chǎn)量要求,雖然還只是一個(gè)征求意見稿,并非硬性門檻,但電池公司著實(shí)被刺激了一把,在政策的引導(dǎo)下,紛紛擴(kuò)產(chǎn)。但對(duì)小公司來(lái)說,大規(guī)模擴(kuò)大產(chǎn)量談何容易,設(shè)備、資金、人才、技術(shù)一個(gè)都不能少。大家都擴(kuò)產(chǎn),產(chǎn)量過剩的結(jié)果還是小公司,尤其是非優(yōu)質(zhì)產(chǎn)量的小公司面對(duì)淘汰。然而,假如不擴(kuò)產(chǎn),小公司往往消化不了整車公司的訂單,不利于與整車公司的合作。


5.資金不足。動(dòng)力鋰電池是一個(gè)特別燒錢的行業(yè),設(shè)備、廠房、原料、人才無(wú)不要大量的資金來(lái)支撐,一位公司負(fù)責(zé)人開玩笑說,電池是一個(gè)只有高富帥才玩得起的行業(yè),沒有上百億的資金是玩不開的。有了資金,電池未必能做好,但假如沒有資金,動(dòng)力鋰電池是萬(wàn)萬(wàn)做不起來(lái)的,資金不足幾乎是所有小規(guī)模電池公司共同的煩惱。


可探索的幾種活法


站在高處或許才能看清電池行業(yè)??萍汲蕩缀问竭M(jìn)步,電池制造設(shè)備也在加速迭代,弄幾臺(tái)機(jī)器就能生產(chǎn)電池的時(shí)代一去不返,電池行業(yè)的資源正在向個(gè)別優(yōu)勢(shì)公司集聚,國(guó)家的扶優(yōu)扶強(qiáng)政策傾向已經(jīng)很明顯,這就是電池行業(yè)的現(xiàn)狀。


1.融資,或把自己嫁出去。小規(guī)模電池公司的設(shè)備落后、人才匱乏等一系列問題,歸根結(jié)蒂,多源于資金不足,小公司要想在智能制造的大潮中生存,必須搭上資本的快車。不要固執(zhí)地以一己之力來(lái)推動(dòng)公司發(fā)展,這樣趕不上電池行業(yè)洗牌的速度,很多公司都意識(shí)到這個(gè)問題,甚至專門成立了融資部門。動(dòng)力鋰電池應(yīng)用分會(huì)秘書長(zhǎng)張雨表示,在電池行業(yè)洗牌加速的今天,一些小規(guī)模電池公司選擇把自己嫁出去也是一種比較理智的活法。


2.聯(lián)合起來(lái)有力量?!洞龠M(jìn)汽車動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)方法》提出,要加強(qiáng)政策措施引導(dǎo),充分發(fā)揮行業(yè)組織、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟用途,促進(jìn)動(dòng)力鋰電池與材料、零部件、裝備、整車等產(chǎn)業(yè)緊密聯(lián)動(dòng),推進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。小規(guī)模電池公司在智能制造大潮中難免風(fēng)雨飄搖,除了融資之外,與產(chǎn)業(yè)鏈上下游公司聯(lián)合起來(lái)也是降低生產(chǎn)成本、提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的有效方法。


3.在細(xì)分領(lǐng)域做出特色。汽車動(dòng)力鋰電池是一個(gè)大蛋糕,但競(jìng)爭(zhēng)也相當(dāng)激烈,小規(guī)模電池公司可另辟蹊徑,專攻某個(gè)細(xì)分領(lǐng)域的電池,比如,無(wú)人機(jī)動(dòng)力鋰電池等,做出自己的特色,這樣既可以避開激烈競(jìng)爭(zhēng),又能打造自己的品牌。


4.開拓海外市場(chǎng)。一帶一路沿線國(guó)家,比如印度、巴基斯坦、孟加拉等國(guó)家,有著廣闊的電池市場(chǎng),一帶一路戰(zhàn)略的執(zhí)行,為我國(guó)電池公司也帶來(lái)了市場(chǎng)機(jī)會(huì)。小規(guī)模公司要抓住國(guó)家的戰(zhàn)略機(jī)遇,將產(chǎn)量向一帶一路國(guó)家市場(chǎng)投送,多了解海外相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),積極開拓海外市場(chǎng)。


自從2016年以來(lái),電池行業(yè)從一個(gè)迷茫的階段進(jìn)入快速洗牌階段,客觀地說,電池行業(yè)的重新整合對(duì)沒有特色的小規(guī)模公司是不利的,如何生存下去,這是小規(guī)模公司比較關(guān)注的問題。智能制造時(shí)代正在走來(lái),電池生產(chǎn)設(shè)備的智能化不以個(gè)別公司的意志為轉(zhuǎn)移,缺乏資源、缺乏資金、缺乏先進(jìn)設(shè)備、缺乏人才的小公司,假如能夠做到順勢(shì)而為,也不失為一種明智選擇。


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