接著壓鑄鋁合金電池箱話題繼續(xù)聊一下低壓和高壓鑄造，結(jié)合最近的學習筆記，簡單總結(jié)一下低壓鑄造和高壓鑄造的差別。

低壓鑄造一般以壓縮空氣為動力，可以是空氣，也可以是惰性氣體，將壓縮氣體通入密閉容器（坩堝），用途在保持一定澆注溫度的合金液面上，造成密封容器內(nèi)與型腔內(nèi)的壓力差，使金屬液從在較低的壓力0。01－0。05MPa下在密閉容器中沿著升液管自下而上流經(jīng)升液通道、鑄型澆口，平穩(wěn)填充型腔。待金屬液充滿型腔之后，增大氣壓，在壓力用途下，金屬液從上而下冷卻、結(jié)晶、凝固，在凝固過程中不斷有金屬液補充。然后撤掉密閉容器內(nèi)的壓力，讓升液管、澆道內(nèi)還沒有凝固的金屬液依靠自身重力回落到密閉容器中，完成一個循環(huán)。整個過程的壓力、時間、速度、溫度等都可控。

高壓鑄造，很多時候被簡稱為壓力鑄造（查了很多資料發(fā)現(xiàn)這種叫法還蠻多的），它是將金屬液倒入壓室，使金屬液在告訴下填充模具型腔后在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓、高速是高壓鑄造的重要特點，填充時的流動速度可到30－80mm/s，甚至更高，金屬液凝固時承受的壓力高達40－120MPa，金屬液填充型腔的時間極短（例如：《1s），具有表面光潔度好，尺寸穩(wěn)定、可直接成型薄壁結(jié)構(gòu)等優(yōu)點，同時也有出現(xiàn)氣孔、一般不能熱處理、運行成本高等缺點。

下表歸納了一些高壓和低壓鑄造的特點，比較分析了兩種工藝的優(yōu)點和缺點（比較概括性的比較，很多具體細節(jié)的比較還沒加進去，后面有空再慢慢討論這些）。

從中可以看到，無論是低壓鑄造還是高壓鑄造，都存在明顯的優(yōu)點和缺點，選擇哪一種工藝要針對各自的需求（設(shè)計能力、應用場景、資金預算、產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備能力、工程開發(fā)能力、后續(xù)加工能力）選擇適合自己產(chǎn)品的，發(fā)揮工藝的優(yōu)勢、采取彌補措施降低缺點帶來的不利因素。從目前市場上來看，在電池箱的應用上，無論是highpressure還是lowpressure，都已經(jīng)有實際產(chǎn)品在應用了。選擇符合自身實際情況和設(shè)計要求的工藝才是重點。