鉅大LARGE | 點擊量:811次 | 2021年03月27日
高品質(zhì)鋰離子電池是怎么制作的?
第一步:配料
高真空泵自動式拌和原材料10鐘頭,將鋰離子電池要的原材料分散化勻稱,提升電池的一致性和綜合型能。為何要那么做呢?由于配料是鋰離子電池制作的關(guān)鍵地區(qū),配料不太好立即危害到鋰離子電池的特性。
第二步:涂布
選用全自動上料系統(tǒng)軟件,選用全自動調(diào)刀系統(tǒng)軟件,在線測厚系統(tǒng)軟件,將正負(fù)極片涂敷勻稱。為何要那么做呢?由于施膠是鋰離子電池制作的壓根,施膠決策電池的一致性。
第三步:對輥
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
正負(fù)極片涂敷完后,正負(fù)極原材料相對性稀疏,必須給極片一定的工作壓力,將正負(fù)極原材料夯實到一定范疇。
第四步:分條
依據(jù)電池的型號規(guī)格,必須將正負(fù)極片分割成必須的總寬。如18650鋰離子電池,極片總寬在56-58mm以內(nèi)。
第五步:制片和卷繞
選用自動式制片機,將正負(fù)極耳電焊焊接到正負(fù)極上面。并選用自動式卷繞機,將正負(fù)極片和膈膜一起倒絲機成圓柱體樣子。
第六步:點底滾槽和真空烘干
卷芯放進鋁殼內(nèi),自動焊接負(fù)級耳,并全自動滾槽。此外,再歷經(jīng)高真空泵高溫烤制,把小量水份風(fēng)干,那樣鋰離子電池特性才有確保。
第七步:化成分容
鋰離子電池在交貨前必須對其開展蓄電池充電檢測,原廠前電池是帶點情況的。
第八步:拼裝鋰離子電池
全自動焊接機,將多個電池組成用聯(lián)接片電焊焊接在一起,隨后裝上pcb線路板,在開展高低溫試驗,檢測交貨。
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