激光生產(chǎn)在鋰離子電池加工中的應(yīng)用及特點(diǎn)

激光生產(chǎn)在鋰離子電池加工中的應(yīng)用及特點(diǎn)。鋰離子電池的加工過程是一個典型的卷到卷的過程，它包括兩個過程薄膜到單個電池，和單個鋰離子電池包裝到一個電池系統(tǒng)。對生產(chǎn)設(shè)備的精度、可控性和質(zhì)量要求高。本文就豪博電池的小型化妝談?wù)劶す馍a(chǎn)在鋰離子電池加工中的應(yīng)用。

激光生產(chǎn)在鋰離子電池加工中的應(yīng)用

一般來說，鋰離子電池制造設(shè)備有三種:前端設(shè)備、中端設(shè)備和后端設(shè)備。設(shè)備的精度和自動化程度將直接影響到產(chǎn)品的加工量力和一致性。激光生產(chǎn)技術(shù)作為傳統(tǒng)焊接技術(shù)的替代品，在鋰電加工設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用。

把鋁箔

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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箔片切割是將一卷金屬箔片按照鋰離子電池的設(shè)計(jì)沿長邊切成薄條。適合這一環(huán)節(jié)的是紅外脈沖激光，高速、高質(zhì)量地切割電極涂層。假設(shè)對切割寬度和質(zhì)量有更精確的要求，也可以考慮脈沖綠光和紫外光。

箔切割

金屬箔切割環(huán)節(jié)是指鋰離子電池的規(guī)劃，將陽極膜和陰極膜的薄帶切割成所需的形狀。根據(jù)鋰離子電池的不同方法和金屬箔線圈是否無涂層，可以選擇或調(diào)整光束使其切割涂層或只切割金屬箔。適用于此連桿的激光與鋁箔切割連桿相同。

標(biāo)簽的清潔

在某些情況下，有必要去除石墨和鋰金屬氧化物，以暴露裸露的銅或鋁箔標(biāo)簽。這個過程的關(guān)鍵是在不傷害金屬的情況下從涂層材料中去除金屬箔。脈沖紅外激光最適合這個環(huán)節(jié)。

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測繪、無人設(shè)備

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阻隔

與鋁箔切割相似，覆膜應(yīng)根據(jù)鋰離子電池計(jì)劃切割成所需形狀。由于勢壘是由有機(jī)化合物構(gòu)成的，脈沖紫外激光器是最佳選擇。

激光技術(shù)正成為生產(chǎn)鋰離子電池的最佳方式

鋰電生產(chǎn)過程對生產(chǎn)設(shè)備的精度、可控性和質(zhì)量提出了更高的要求。而模切刀在使用過程中，會出現(xiàn)無法預(yù)防的磨損現(xiàn)象，從而出現(xiàn)落塵、攻毛刺、可能引起電池過熱、短路、爆震等危險問題。為了預(yù)防危險，激光生產(chǎn)更適宜。與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，激光具有無磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精度高、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢。

與傳統(tǒng)的模切方法相比，功率高，激光在線切割無耗材，大大降低了成本;其他，處理速度更快，可以大大提高加工量力;三是靈活性高，加工過程中尺寸可輕松控制。合在一起，沒有污染，沒有耗材，更快的激光清洗也開始取代傳統(tǒng)的化學(xué)方法，用于鋰離子電池的加工，這將成為未來鋰離子電池運(yùn)營的開放方向。

激光生產(chǎn)鋰離子電池的特點(diǎn)

1.速度快，深度大，變形小。

可在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備簡單。例如，激光束不能被電磁場偏轉(zhuǎn);激光可以在真空、空氣或氣體環(huán)境中焊接，也可以通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧虾附印?/p>

3、焊接難熔材料如鈦、石英等，并可應(yīng)用于相對材料的焊接，效果良好。

4.激光動員后，功率密度高。焊接大功率設(shè)備時，深寬比可達(dá)5:1，高可達(dá)10:1。

5.可進(jìn)行微焊接。該激光束可以調(diào)節(jié)獲得一個小點(diǎn)，并且可以定位，可以用于微、小工件焊接的大批量自動化加工。