鋰離子電池的加工流程每個(gè)加廠家的不是很一致，但大都離不開(kāi)這幾個(gè)環(huán)節(jié)

詳盡地說(shuō)如下：物料準(zhǔn)備勻漿涂布碾壓分切烘烤卷繞入殼激光焊烘烤注液預(yù)充封口清洗老化全檢入庫(kù)出貨。

客觀地講，鋰離子電池加工工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池包裝。在鋰離子電池加工工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池包裝關(guān)系到鋰離子電池成品質(zhì)量。鋰離子電池加工工藝流程詳盡環(huán)節(jié)蘊(yùn)含正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼裝配、注液及測(cè)試以及包裝等。

眾所周知，鋰離子電池加工工藝流程相當(dāng)復(fù)雜，畢竟鋰離子電池產(chǎn)品安全性能高低筆直關(guān)系到消費(fèi)者的生命健康，自然鋰離子電池加工制造中對(duì)設(shè)備的性能、精度、穩(wěn)定性和自動(dòng)化水平有較高的要求。以鋰離子電池加工工藝流程中的電極漿料的制備的為例，這個(gè)環(huán)節(jié)及時(shí)最前端的環(huán)節(jié)，也是整個(gè)加工工藝的最緊要的環(huán)節(jié)，畢竟電極漿料混合分散工藝對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于30%。原由何在？

原由在于鋰離子電池的正、負(fù)極漿料制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過(guò)程，并且伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。在正、負(fù)極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和平均性筆直影響到鋰離子在電池兩極間的運(yùn)動(dòng)，所以電極漿料的分散質(zhì)量筆直影響鋰離子電池的產(chǎn)品性能。

過(guò)針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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由此可見(jiàn)，鋰離子電池加工工藝流程各個(gè)加工環(huán)節(jié)都與產(chǎn)品質(zhì)量、安全性有緊密的聯(lián)系，鋰離子電池加工過(guò)程中每一環(huán)節(jié)都要從嚴(yán)、從細(xì)進(jìn)行管理，這樣才能提升鋰離子電池產(chǎn)品安全性能。