從電芯，模組到PACK產(chǎn)線的動(dòng)力鋰電池制造過程中，提升自動(dòng)化速度和質(zhì)量愈發(fā)重要。對(duì)鋰電設(shè)備公司而言，要加大動(dòng)力鋰電池制造工藝革新和高端智能制造投入。

在剛剛結(jié)束的2019高工鋰電&電動(dòng)汽車年會(huì)上，大族激光總監(jiān)劉昊在題為"動(dòng)力鋰電池模組PCAK線的提速和降質(zhì)"的演講中分享了新能源行業(yè)中動(dòng)力鋰電池模組PACK線的提升策略。

劉昊針對(duì)電池模組PACK線提速和提質(zhì)的思路，重要從設(shè)計(jì)仿真，設(shè)備維護(hù)，工藝優(yōu)化，檢測(cè)提升四個(gè)方面進(jìn)行著手。

設(shè)計(jì)仿真，通過軟硬件結(jié)合進(jìn)行優(yōu)化。大族激光具體措施是優(yōu)化機(jī)器人動(dòng)作，提升堆疊、安裝效率；優(yōu)化檢測(cè)邏輯，提高檢測(cè)效率；數(shù)字化雙胞胎技術(shù)，電氣軟件通訊模擬仿真；EAP系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線產(chǎn)量狀態(tài)，優(yōu)化排產(chǎn)工單。

設(shè)備維護(hù)，采用自動(dòng)監(jiān)控和控制，提升水平。大族激光通過監(jiān)控和收集激光器光路，工裝夾具，來料，維護(hù)保養(yǎng)等狀態(tài)數(shù)據(jù)，利用設(shè)備EAP系統(tǒng)采集和分析，實(shí)現(xiàn)減少50%設(shè)備故障停機(jī)，提升產(chǎn)量利用率。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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工藝優(yōu)化，通過過程質(zhì)量控制SPC，精準(zhǔn)保證質(zhì)量。前期進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化，試驗(yàn)獲得數(shù)據(jù)。然后通過大量過往生產(chǎn)相關(guān)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，積累生產(chǎn)工藝參數(shù)，再利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法控制焊接良率。

另外選擇優(yōu)質(zhì)鋁合金型材（端板）、板材（側(cè)板）作為模組外框結(jié)構(gòu)件，大族激光采用第四代技術(shù)，以可變光斑+擺動(dòng)方式進(jìn)行焊接，質(zhì)量高，氣孔率低。

檢測(cè)方面，不放過一個(gè)良品。大族激光研發(fā)出Dragon系列振鏡可搭配焊接過程檢測(cè)系統(tǒng)，通過等離子濃度探測(cè)，反射激光能量探測(cè)和焊縫溫度探測(cè)來判定焊接過程穩(wěn)定及判定焊縫質(zhì)量。

同時(shí)，針對(duì)實(shí)時(shí)焊接熔深，大族激光研發(fā)出激光焊接光學(xué)相干成像檢測(cè)，可以獲得。其原理是使來自同一個(gè)短相干光源的兩束反射光束重疊，創(chuàng)造出一個(gè)干擾圖像。

據(jù)了解，大族激光業(yè)務(wù)范圍重要是激光設(shè)備、半導(dǎo)體設(shè)備、鋰電設(shè)備、機(jī)器人、工業(yè)元器件。2017年，大族激光成立新能源裝備事業(yè)部，業(yè)務(wù)涉足攪拌、涂布、模切、電芯裝配、烘烤、智能激光焊接、注液、模組組裝、PACK組裝、檢測(cè)等各整線設(shè)備。

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測(cè)繪、無人設(shè)備

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在2018年，大族激光加速擴(kuò)展鋰電整線業(yè)務(wù)，除具備整線交付能力，還實(shí)現(xiàn)模組pack裝備線大量交付，掌握模切、卷繞、烤箱等前段工序設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)。