鋰離子電池檢測設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋰電檢測設(shè)備發(fā)展方向。近年來，國家大力發(fā)展新能源汽車產(chǎn)業(yè)，作為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈上一個(gè)重要的分支產(chǎn)業(yè)，動(dòng)力鋰電池檢測設(shè)備的發(fā)展正處于爆發(fā)上升期。假如想制造出一致性高、穩(wěn)定性好、性能優(yōu)異的鋰電電芯及電池組，檢測設(shè)備將起到至關(guān)重要的用途。

鋰離子電池檢測設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鋰離子電池檢測系統(tǒng)是鋰離子電池組自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線的核心部分，隨著《我國制造2025》的執(zhí)行、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的日趨統(tǒng)一及自動(dòng)化集成技術(shù)的發(fā)展，未來整個(gè)鋰離子電池生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)將迅速向智能化方向發(fā)展，各類鋰離子電池檢測系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)鋰離子電池生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

目前國內(nèi)針對(duì)電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池的，重要有GB/T31484-2015、GB/T31485-2015、GB/T31486-2015和GB/T31467.1/2/3等6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求。484、485、486這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要聯(lián)動(dòng)一起使用，484是針對(duì)循環(huán)壽命要求的，485針對(duì)安全要求，486則是與電池電性能要求，而467細(xì)分了蓄電池包和系統(tǒng)電性能與安全性檢測要求。

就現(xiàn)階段而言，鋰離子電池檢測系統(tǒng)重要應(yīng)用于3C產(chǎn)品、電動(dòng)工具、電動(dòng)自行車等領(lǐng)域，上述領(lǐng)域是下游市場需求的主體。隨著鋰離子電池在以電動(dòng)汽車為主導(dǎo)的新能源汽車和儲(chǔ)能領(lǐng)域應(yīng)用的快速發(fā)展，鋰離子電池的市場需求迅猛上升，鋰離子電池檢測系統(tǒng)行業(yè)的市場規(guī)模也在迅速擴(kuò)大。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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鋰電檢測設(shè)備發(fā)展方向

鋰離子電池檢測設(shè)備重要用于測試不同狀態(tài)下的電池容量、一致性、壽命、穩(wěn)定性及安全性，要想生產(chǎn)出一致性高、穩(wěn)定性好、安全性高的鋰電電芯及電池組，鋰電檢測設(shè)備將起到至關(guān)重要的用途，這要求鋰離子電池檢測設(shè)備做到穩(wěn)定性高、采樣速度快、精度值高。

根據(jù)市場預(yù)測，2020年我國鋰離子電池需求量達(dá)到200GWh，產(chǎn)量將超過270GWh。根據(jù)目前國內(nèi)鋰離子電池行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，1GWh的動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)量對(duì)應(yīng)的總投資約6億元，其中設(shè)備投資占比65%。化成、檢測設(shè)備成本在設(shè)備中占比為20%，因此，1GWh產(chǎn)量對(duì)應(yīng)的化成、檢測設(shè)備投資約0.78億元。預(yù)計(jì)2020年，我國化成、檢測鋰電設(shè)備規(guī)模約42億元。

鋰電檢測設(shè)備的研究重要集中在以下幾個(gè)方面：

1.向高可靠性、高精準(zhǔn)度發(fā)展，以適合大批量、高質(zhì)量生產(chǎn)的需求；

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測繪、無人設(shè)備

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2.向大功率發(fā)展，以適應(yīng)電動(dòng)工具、數(shù)字通訊、電動(dòng)汽車發(fā)展的需求；向多功能、多參數(shù)發(fā)展，以適應(yīng)更多的電池參數(shù)；

3.向自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化發(fā)展，以適應(yīng)大規(guī)模全自動(dòng)化生產(chǎn)的要；

4.向組合結(jié)構(gòu)、模塊化發(fā)展，縮短設(shè)備開發(fā)周期，形成一個(gè)適應(yīng)多種電池、各種容量電池的生產(chǎn)要的一個(gè)通用的測試平臺(tái)。

鋰離子電池指標(biāo)要求不同，其對(duì)檢測系統(tǒng)的技術(shù)要求也不同。鋰離子電池檢測系統(tǒng)技術(shù)較為復(fù)雜，涉及測控技術(shù)、能量變換技術(shù)、功率變換技術(shù)、系統(tǒng)集成及制程工藝等，相應(yīng)技術(shù)的開發(fā)及集成能力決定了檢測系統(tǒng)的品質(zhì)，隨著鋰離子電池應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展和行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，鋰電檢測設(shè)備向節(jié)能、高效率、高性能、高精度、智能化方向發(fā)展。

從市面鋰電檢測相關(guān)市場調(diào)研報(bào)告或資料統(tǒng)計(jì)來看，多數(shù)重要針對(duì)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的鋰電檢測系統(tǒng)，卻鮮有涉及研發(fā)必需的各類分析儀器。然而，縱觀目前國內(nèi)鋰電公司，低端產(chǎn)量過剩，高端產(chǎn)量不足是行業(yè)現(xiàn)狀，鋰離子電池產(chǎn)品質(zhì)量走向高端是必然發(fā)展趨勢。走向高端則必須保持高研發(fā)投入，來保證不斷材料改進(jìn)和技術(shù)革新。