直接原因：電池生產(chǎn)制造工藝技術能力不足，電池的存放時間長短，電池組充放電期間的的溫度差異，充放電電流大小等。

失效分析：一致性有具體技術指標，一旦低于指標規(guī)定，表明生產(chǎn)線質(zhì)量保障體系問題嚴重，必須要進行改進措施，提高產(chǎn)品容量一致性是一個持續(xù)提高的過程。

安全技術措施：加強過程管理、評審的措施，持續(xù)提高企業(yè)質(zhì)量管理體系的能力。

危險度：危險不會立刻發(fā)生。容量一致性差，廠家要及時進行質(zhì)量改進，同時嚴禁不合格的產(chǎn)品出廠。

干貨動力電池電芯及BMS安全失效模式分析

干貨動力電池電芯及BMS安全失效模式分析

1.電芯內(nèi)部正負極短路，生產(chǎn)設備保障能力是關鍵

直接原因：電芯生產(chǎn)過程中有缺陷導致或因為長期振動外力使電芯變形所致。

失效分析：生產(chǎn)過程中電芯內(nèi)部正負極短路缺陷的剔除，是由生產(chǎn)線有關設備來保證的，如果設備保證不了，會出現(xiàn)批量產(chǎn)品質(zhì)量問題。這對電池生產(chǎn)廠家而言是基本要求。我國已經(jīng)對動力電池廠家實施了目錄管理，基本可以保證合規(guī)的電池廠家不會出現(xiàn)批量產(chǎn)品質(zhì)量問題。

安全技術措施：將不合格的(電芯內(nèi)部正負極短路)電芯篩選出來，其目標值是大于99.999%的。

危險度：一旦發(fā)生嚴重內(nèi)短路，無法阻止控制，外部保險不起作用，肯定會發(fā)生冒煙或燃燒。但是在電池生產(chǎn)廠家有充足保障能力下，發(fā)生的概率是很低的，即使發(fā)生了，整車生產(chǎn)廠家，自動滅火裝置一定要發(fā)揮保障作用的。

2.電池單體漏液，執(zhí)行工藝紀律到位是關鍵

直接原因：外力損傷;碰撞、安裝不規(guī)范造成密封結構被破壞;焊接缺陷、封合膠量不足造成密封性能不好等。

失效分析：與軟包和塑殼電芯相比，金屬殼單體更容易發(fā)生漏液情況，導致絕緣失效。電池漏液后整個電池包的絕緣失效，單點絕緣失效問題不大，如果有兩點或以上絕緣失效會發(fā)生外短路。

安全技術措施：嚴格工藝紀律，提高生產(chǎn)自動化水平。

危險度：非常危險;電池漏液造成車著火事故的概率比電芯內(nèi)部正負極短路概率要大幾個數(shù)量級，這種外短路，外部保險要發(fā)揮作用的。

3.電芯脹氣鼓脹，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境(空氣)指標達標是關鍵

直接原因：主要是因為電池內(nèi)部發(fā)生副反應產(chǎn)生氣體，最為典型的是與水發(fā)生副反應。

失效分析：生產(chǎn)線環(huán)境偏離規(guī)定要求。

安全技術措施：在電芯生產(chǎn)過程嚴格控制水分，即可避免。

危險度：一旦發(fā)生電池脹氣就會發(fā)生漏液等情況。這是產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量中較為嚴重的質(zhì)量問題，制定預防措施即可，同時嚴禁不合格的產(chǎn)品出廠。