磷酸鐵鋰電池組裝過程及工作原理介紹。一般來說，磷酸鐵鋰電池組裝過程中出現(xiàn)安全問題表現(xiàn)為燃燒甚至爆炸，出現(xiàn)這些問題的根源在于電池內(nèi)部的熱失控，所以非專業(yè)人員建議不要私自組裝鋰電池。同時(shí)，鋰電池組的安全技術(shù)也要不斷提高。

磷酸鐵鋰電池簡(jiǎn)介

磷酸鐵鋰電池，是指用磷酸鐵鋰作為正極材料的鋰離子電池。鋰離子電池的正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、三元材料、磷酸鐵鋰等。其中鈷酸鋰是目前絕大多數(shù)鋰離子電池使用的正極材料。

磷酸鐵鋰電池組裝過程

1、選用合適的電芯，電芯類型，電壓，內(nèi)阻需要匹配，組裝前請(qǐng)對(duì)電芯做好均衡。剪切電極并打孔。

2、依據(jù)孔計(jì)算好距離，裁制絕緣板。

3、上好螺絲，請(qǐng)使用法蘭螺母，防止螺帽脫落，上好螺絲連接好，就可以固定住電池組了。

4、連接并焊線，連接電壓采集線（均衡線）的時(shí)候，不要外接保護(hù)板，避免保護(hù)板意外燒壞。

5、絕緣硅膠再次固定，這種硅膠時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)固化。。。

6、安放保護(hù)板，如果之前忘記做電芯的均衡，這是電池組裝前的最后機(jī)會(huì)了，可以通過均衡線做均衡。

7、再用絕緣板來固定整個(gè)電池組，用尼龍膠帶封裝，尼龍膠帶比較耐力，請(qǐng)注意我們一直不使用鋼鐵材質(zhì)的外殼，鋼鐵材質(zhì)的外殼固然美觀堅(jiān)固，但是電芯結(jié)合度很難保障，一些外殼未處理好很可能會(huì)劃傷電芯造成漏液，甚至因絕緣不好引起事故。

8、再整體封裝電芯，請(qǐng)務(wù)必固定好電芯和保護(hù)板，我們的電芯實(shí)測(cè)1米高度摔下仍然保證正常工作。

9、最后的封裝完成，輸出輸入均采用硅膠線。整體因?yàn)槭氰F鋰電芯，48V20AH的電池組，電池組單重9公斤，重量是同等酸體電池的一半。

10、教程完成，磷酸鐵鋰電池組裝完成后我們做了檢測(cè)，可以滿足我們的要求。

磷酸鐵鋰電池組裝技術(shù)相關(guān)步驟

1.電池材料處理

用于二次電池的一些材料，例如鋰離子等，需要特殊處理。電極應(yīng)高速處理，不會(huì)損壞易碎的活性物質(zhì)。在電解質(zhì)中，需要特別考慮防止產(chǎn)生沉淀和腐蝕氣體。

2.凸輪單元

如果使用氣缸或交流伺服執(zhí)行器構(gòu)造機(jī)器，以節(jié)拍時(shí)間小于1秒，即使在安裝新機(jī)器時(shí)保持良好狀態(tài)，也難以同步或長(zhǎng)期保持穩(wěn)定狀態(tài)。然后，氣缸在短期內(nèi)達(dá)到其運(yùn)行距離的終點(diǎn)，因此其維護(hù)周期短。在機(jī)器構(gòu)造的凸輪機(jī)構(gòu)中，能夠解決這樣的問題，因?yàn)樗械尿?qū)動(dòng)都由最小的電動(dòng)機(jī)保持。

3.安裝和底座

為機(jī)械建立強(qiáng)大的安裝和基礎(chǔ)對(duì)于長(zhǎng)期保持穩(wěn)定性非常重要。安裝和底座可通過最大限度地減少傳輸和傳輸機(jī)制的精度偏差來縮短啟動(dòng)時(shí)間。通常，取消了鋁框架的使用。使用厚方形原木和罐制造工藝的實(shí)質(zhì)基礎(chǔ)構(gòu)建穩(wěn)定的基礎(chǔ)。對(duì)于各種要求，可進(jìn)行退火并使用具有額外精度的安裝座。

4.真空處理

不僅有簡(jiǎn)單的真空室和爐子，還擁有真空室操作過程和液體應(yīng)用設(shè)備的機(jī)制。需要對(duì)真空泵，管道和閥門等特殊真空設(shè)備及零件有著豐富的知識(shí)。

5.精確定位

必須擁有想應(yīng)的定位技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)機(jī)械定位和圖像處理等需求，實(shí)現(xiàn)高效處理校準(zhǔn)系統(tǒng)。為了長(zhǎng)期保持精度，要實(shí)現(xiàn)了相機(jī)或定位臺(tái)的控制，還實(shí)現(xiàn)了精確定位，包括安裝設(shè)計(jì)。

6.激光焊接

如若可以，可根據(jù)個(gè)人需要，例如CO2，YAG，LED，纖維等各種激光的知識(shí)和結(jié)果，例如電池薄箔的激光焊接，節(jié)流閥殼和蓋子的焊接，樹脂焊接代替金屬等。根據(jù)規(guī)格和選擇焊機(jī)建議最合適的焊接方法。

7.按壓

需要有應(yīng)對(duì)各種壓力機(jī)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，如空氣，液壓和伺服等。我們擁有廣泛的成果，從測(cè)試生產(chǎn)水平的機(jī)械臂壓到機(jī)器平臺(tái)，用伺服電機(jī)生產(chǎn)高精度和高質(zhì)量控制速度的產(chǎn)品和扭矩。

8.尺寸測(cè)量

使用激光位移計(jì)，圖像處理設(shè)備，接觸式和非接觸式傳感器等對(duì)各種方法進(jìn)行尺寸測(cè)量。在生產(chǎn)機(jī)器中，僅用測(cè)量設(shè)備無法測(cè)量正確的尺寸。因此，要全面保持精度，包括安裝振動(dòng)等。

9.電阻焊

與生產(chǎn)機(jī)器相關(guān)的電阻焊質(zhì)量，正確性對(duì)裝載工作有很大影響。鑒于這種情況，我們根據(jù)規(guī)格和選擇焊機(jī)建議材料，選擇最合適的焊接方法。

磷酸鐵鋰電池結(jié)構(gòu)與工作原理

磷酸鐵鋰電池在充電時(shí)，正極中的鋰離子Li+通過聚合物隔膜向負(fù)極遷移；在放電過程中，負(fù)極中的鋰離子Li+通過隔膜向正極遷移。鋰離子電池就是因鋰離子在充放電時(shí)來回遷移而命名的。

1.電池充電時(shí)

Li+從磷酸鐵鋰晶體的010面遷移到晶體表面，在電場(chǎng)力的作用下，進(jìn)入電解液，穿過隔膜，再經(jīng)電解液遷移到石墨晶體的表面，然后嵌入石墨晶格中。與此同時(shí)，電子經(jīng)導(dǎo)電體流向正極的鋁箔集電極，經(jīng)極耳、電池極柱、外電路、負(fù)極極柱、負(fù)極耳流向負(fù)極的銅箔集流體，再經(jīng)導(dǎo)電體流到石墨負(fù)極，使負(fù)極的電荷達(dá)至平衡。鋰離子從磷酸鐵鋰脫嵌后，磷酸鐵鋰轉(zhuǎn)化成磷酸鐵。

2.電池放電時(shí)

Li+從石墨晶體中脫嵌出來，進(jìn)入電解液，穿過隔膜，再經(jīng)電解液遷移到磷酸鐵鋰晶體的表面，然后重新經(jīng)010面嵌入到磷酸鐵鋰的晶格內(nèi)。與此同時(shí)，電池經(jīng)導(dǎo)電體流向負(fù)極的銅箔集電極，經(jīng)極耳、電池負(fù)極柱、外電路、正極極柱、正極極耳流向電池正極的鋁箔集流體，再經(jīng)導(dǎo)電體流到磷酸鐵鋰電池正極，使正極的電荷達(dá)至平衡。

以上就是磷酸鐵鋰電池組裝過程及工作原理介紹，從磷酸鐵鋰電池的工作原理可知，磷酸鐵鋰電池的充放電過程需要鋰離子和電子的共同參與，而且鋰離子的遷移速度與電子的遷移速度要達(dá)至平衡。