高鎳體系動(dòng)力電池大規(guī)模市場(chǎng)化應(yīng)用正在進(jìn)入倒計(jì)時(shí)。從車企配套來(lái)看，搭載寧德時(shí)代811體系電池的寶馬X1PHEV已經(jīng)上市，而包括吉利幾何A、蔚來(lái)ES6、廣汽新能源AiON.S等多款即將量產(chǎn)的車型也宣布配套高鎳電池。

從動(dòng)力電池企業(yè)來(lái)看，除了寧德時(shí)代之外，第二梯隊(duì)的企業(yè)也都在加速推進(jìn)高鎳體系的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造以及測(cè)試驗(yàn)證。

在此背景下，由于高鎳體系動(dòng)力電池在生產(chǎn)制造上對(duì)于水分、環(huán)境等的要求極為嚴(yán)苛，因此，對(duì)于其中核心的干燥工藝也提出了更高的要求。

6月21日，第十二屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)高峰論壇在深圳寶安登喜路國(guó)際大酒店盛大開(kāi)幕。此次論壇主題為“補(bǔ)貼歸零前的博弈與謀略”，會(huì)議由利元亨總冠名，來(lái)自電池、材料、設(shè)備、BMS等產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的超500位行業(yè)嘉賓就2019年動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)與變革進(jìn)行深度探討交流。

鐳煜科技研發(fā)制造中心經(jīng)理龍國(guó)斌做題為“高鎳體系下動(dòng)力電池的干燥工藝革新”的演講。圍繞如何提高干燥品質(zhì)？如何降低工藝段中干燥設(shè)備采購(gòu)成本？如何在快速發(fā)展的鋰電行業(yè)中，為干燥的工藝革新貢獻(xiàn)力量？三個(gè)問(wèn)題展開(kāi)闡釋。

龍國(guó)斌認(rèn)為，面對(duì)高鎳等高容量材料的革新，常規(guī)的干燥技術(shù)如：普通運(yùn)風(fēng)式，普通隧道式等都已不能滿足要求，都將在未來(lái)2年內(nèi)隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，鋰電工藝的革新而取消，被前段的粉料干燥和高真空極片干燥所取代。而粉料干燥、極片干燥、電芯干燥需使用接觸式干燥技術(shù)。

在此背景下，鐳煜科技從前端粉料干燥到電芯干燥不斷投入研發(fā)力量，通過(guò)一系列創(chuàng)新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及應(yīng)用來(lái)應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展變革。

材料端方面，從之前的NCM523到NCM811，隨著三元材料高能量密度越高，鐳煜科技就開(kāi)始針對(duì)材料環(huán)節(jié)的干燥進(jìn)行相關(guān)研發(fā)和布局。

目前，鐳煜科技向市場(chǎng)推出的粉料干燥自動(dòng)化系統(tǒng)具備自動(dòng)抖料稱重，連續(xù)進(jìn)出料的功能，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)；粉料接觸式加熱，溫度一致性高，使各區(qū)域粉料粉體受熱均勻并充分干燥；低能耗，同等產(chǎn)能下，降低50%-60%；可維護(hù)性高，可實(shí)現(xiàn)快速換型生產(chǎn)。

此外，針對(duì)材料干燥，鐳煜科技還推出了粉料Baking-接觸隧道式烘烤線，主要用于NCA、NCM粉料烘烤，生產(chǎn)節(jié)拍可以達(dá)到750KG/H，工藝溫度控制到150℃±3℃。

在極片干燥上，鐳煜科技推出了極片Baking-RollToRoll高真空極卷干燥系統(tǒng)。

該產(chǎn)品主要特點(diǎn)在于：干燥速度可達(dá)120m/min，幅寬900mm；無(wú)斷帶、無(wú)極耳打皺風(fēng)險(xiǎn)，有害物質(zhì)完全隔離；真空干燥充分，干燥效果好，產(chǎn)能高，能耗低，相對(duì)產(chǎn)能下能耗低于8倍以上；兼容性更強(qiáng)，干燥一致性99.99%，干燥效果遠(yuǎn)優(yōu)越于目前干燥設(shè)備；有效釋放極卷應(yīng)力；不會(huì)造成脫粉和極片韌性降低。

在電芯干燥上，鐳煜科技針對(duì)軟包和方形鋁殼動(dòng)力電池，推出了JRBaking-高真空極速干燥系統(tǒng)。可以真正實(shí)現(xiàn)高效率、高品質(zhì)、無(wú)污染、低功耗、全自動(dòng)等效果。

在效率上，極速高真空Baking，降低單位能耗，大幅縮短加熱時(shí)間，電芯最快90分鐘可完成注液前烘烤；在品質(zhì)上，溫控精度達(dá)±0.5℃，電池內(nèi)部溫度一致性達(dá)±2℃，一致性高，良率高達(dá)99.96%。在污染防范上，無(wú)換氣/循環(huán)風(fēng)，杜絕微小金屬顆粒以及粉塵污染；在能耗上，比普通傳統(tǒng)烘箱節(jié)能64%;同時(shí)，還采用知名品牌機(jī)器人進(jìn)行調(diào)度，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。