在中國中大型城市，汽車尾氣已經(jīng)成為最主要的大氣污染源，燃燒汽/柴油產(chǎn)生的碳?xì)浠衔?、氮氧化合物以及PM2.5顆粒正在無聲無息地影響我們的健康。而與汽油車相比，電動(dòng)車因?yàn)闆]尾氣排放，明顯更加環(huán)保。

但這個(gè)環(huán)保也不是絕對的，畢竟動(dòng)力電池里面含有大量重金屬、電解液等等，如果處理不好也會(huì)污染環(huán)境。

隨著新能源車保有量越來越大，動(dòng)力電池的需求量也在不斷攀升，數(shù)據(jù)顯示。我國新能源車動(dòng)力電池總裝機(jī)量高達(dá)57.35GWh，其中在2018年就達(dá)到了32.86GWh，同比增長137%，占總裝機(jī)量的57.3%。

如果按照電池壽命8年來算，那首批大規(guī)模退役時(shí)間將會(huì)在2026年前后。另外，國內(nèi)有研究機(jī)構(gòu)也預(yù)計(jì)了今后幾年動(dòng)力電池回收數(shù)量，2019年11萬噸、2022年42萬噸，動(dòng)力電池的回收與利用可以用刻不容緩來形容。

既然退役的電池那么多，怎么處理好呢？

對于動(dòng)力電池的回收與利用，目前較為主流的有兩種方法，一是再生利用（拆解電池提煉金屬和原料），二是梯級利用（二次或多次利用）。

1.再生利用

目前動(dòng)力電池主要分三元鋰電以及磷酸鐵鋰兩種，它們都含有鈷、鎳、錳、鋰等重金屬，其中鈷和鎳更是我國較為稀缺的礦藏資源，不回收就浪費(fèi)了。

一般來說，實(shí)際容量低于初始容量的30%便無法梯級利用，目前歐盟主要采用火法冶金-濕法分離提純、熱解-濕法提純、破碎-熱解-蒸餾-火法冶金這幾種工藝提取有用金屬，而國內(nèi)的鋰電池回收企業(yè)則普遍采用熱解-機(jī)械拆解、物理分選、濕法冶煉這幾種工藝進(jìn)行回收處理。

而在回收率方面，因?yàn)閯?dòng)力電池的成分比例相當(dāng)復(fù)雜，所以針對不同類型的電池也有相對應(yīng)更高效的回收工藝，例如火法冶金回收鈷和鎳更高效（但鋰的回收不好），而濕法冶金則更有利于磷酸亞鐵鋰的回收。

雖然動(dòng)力電池再生利用有方法可循，但實(shí)際回收起來經(jīng)濟(jì)效益并沒有想象中的高。

據(jù)一份論文表示，目前1噸磷酸鐵鋰電池回收成本在8500元左右，而通過一系列工序提純金屬之后，所得市場價(jià)值僅9000元左右，基本沒什么利潤可言。

而三元鋰電方面，因?yàn)橛锈?、鎳、錳等金屬，回收的效益會(huì)比磷酸鐵鋰更高，但因?yàn)殁捰卸拘裕僮鞑划?dāng)容易造成二次污染甚至引起爆炸，因此對回收企業(yè)的設(shè)備、人員也有更高的要求，這也變相增加了回收成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。

不過話說回來，一臺(tái)電動(dòng)車跑8年，很難做到容量損失70%以上，而對于這類退役動(dòng)力電池而言，梯級利用明顯更適合。

2.梯級利用

所謂梯級利用就是把難以滿足汽車?yán)m(xù)航要求的動(dòng)力電池用于低速電動(dòng)車、電動(dòng)工具、太陽能/風(fēng)能儲(chǔ)能裝置等領(lǐng)域，TA們對動(dòng)力電池的輸出功率、續(xù)航需求沒有汽車那么高，符合安全標(biāo)準(zhǔn)的退役汽車動(dòng)力電池往往就能滿足使用需求。

*根據(jù)鋰電池容量劃分，100%～80%容量滿足汽車動(dòng)力使用、80%～30%容量滿足梯級利用，30%以下進(jìn)行再生利用（拆解）。

目前包括北汽新能源、長安等11家車企已經(jīng)和中國鐵塔達(dá)成合作，把退役動(dòng)力電池用在通信基站的儲(chǔ)能設(shè)備當(dāng)中。

雖然梯級利用無需把電池完全拆解，但因?yàn)殡娦疽恢滦噪y以保證，所以在實(shí)際應(yīng)用中依然會(huì)遇到諸多問題，例如離散動(dòng)力電池模組如何整合在一起、如何通過SOC、SOH、SOP等指標(biāo)精確預(yù)測電池壽命等等。

除了技術(shù)層面存在難度之外，還需要考慮到經(jīng)濟(jì)效益。因?yàn)閯?dòng)力電池成本相當(dāng)高昂（占到電動(dòng)車總成本的三分一），這些退役電池用在儲(chǔ)能、照明等領(lǐng)域未免有點(diǎn)大材小用，甚至在某些領(lǐng)域用電池儲(chǔ)能（波谷充電）再輸出電能的成本比直接使用電網(wǎng)供電還高。

而此前特斯拉也通過研究，并公開表示動(dòng)力電池的二次利用沒有多大經(jīng)濟(jì)效益。

既然再生利用、梯級利用經(jīng)濟(jì)效益都不高，那退役動(dòng)力電池的回收就唯有靠政府推動(dòng)。

退役動(dòng)力電池回收，誰在做？

目前包括德國、日本、美國在內(nèi)的國家都制定了相應(yīng)的法律法規(guī)，督促電池生產(chǎn)企業(yè)、車企或是經(jīng)銷商回收退役電池。

舉個(gè)例子，德國《電池法》在2009年已經(jīng)生效，法規(guī)規(guī)定動(dòng)力電池的生產(chǎn)、進(jìn)口需要在政府登記，而經(jīng)銷商則要組織回收。與此同時(shí)德國環(huán)境部還資助了兩個(gè)動(dòng)力電池回收項(xiàng)目（LiBRi項(xiàng)目和LithoRec項(xiàng)目），來促進(jìn)德國退役動(dòng)力電池的回收利用研究。

而在美國，聯(lián)邦政府制定了《含汞和可充電電池管理法案》，確定了生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，電池生產(chǎn)商負(fù)責(zé)組織回收退役電池。另外，美國很早就對退役動(dòng)力電池梯級利用進(jìn)行了研究，美國先進(jìn)電池聯(lián)合會(huì)（USABC）和美國能源部分別在1996年和2002年資助了動(dòng)力電池的回收利用研究。和美國一樣，日本《促進(jìn)建立循環(huán)型社會(huì)基本法》、《固體廢棄物管理和公共清潔法》、《資源有效利用促進(jìn)法》等法規(guī)體系也規(guī)定電池生產(chǎn)商自行回收退役動(dòng)力電池，政府給予生產(chǎn)商相應(yīng)的補(bǔ)助。

最后說說我國，2018年年初，七部委聯(lián)合印發(fā)《新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收利用管理暫行辦法》，規(guī)定了車企承擔(dān)動(dòng)力電池回收責(zé)任。而為了更高效地進(jìn)行梯級利用，《暫行辦法》還要求電池生產(chǎn)企業(yè)采用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、協(xié)議開放的易回收設(shè)計(jì)，還要向車企提供電池拆解、存儲(chǔ)技術(shù)信息，方便進(jìn)行再生/梯級利用。

除了國家政策之外，各個(gè)地方也出臺(tái)更為細(xì)致的回收方案，例如深圳市提出，對汽車按照20元/kWh的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)提動(dòng)力電池回收處理資金，然后給予該金額的50%作為回收補(bǔ)貼。

既然政策出來了，車企、電池生產(chǎn)企業(yè)同樣要積極響應(yīng)。

除了上文提及到長安、比亞迪、北汽新能源等多家車企已經(jīng)和中國鐵塔合作，實(shí)現(xiàn)梯級利用之外，電池生產(chǎn)企業(yè)也在積極響應(yīng)，包括但不僅限于下面幾個(gè)例子：

北汽新能源、上汽、吉利聯(lián)合寧德時(shí)代布局回收業(yè)務(wù)。

比亞迪、三星聯(lián)合格林美公司成立了福建格林美再生資源有限公司。

比亞迪獲簽英國18MW、43MW、50MW集裝箱儲(chǔ)能項(xiàng)目。

比克電池已實(shí)現(xiàn)綜合處理2萬輛報(bào)廢汽車和3萬噸退役動(dòng)力電池的回收能力。

……

截至目前，國內(nèi)已有393家車企，44家報(bào)廢汽車回收拆解企業(yè)、37家梯級利用/42家再生利用企業(yè)加入了新能源汽車國家監(jiān)測與動(dòng)力蓄電池回收利用溯源綜合管理平臺(tái)。無論在國內(nèi)還是歐美日等發(fā)達(dá)地區(qū)，退役動(dòng)力電池的回收利用產(chǎn)業(yè)鏈都在日益成熟。

當(dāng)退役動(dòng)力電池得到有效處理，再說電動(dòng)車環(huán)保也不遲。