從2013年至今，高工金球獎(jiǎng)已成功舉辦過四屆，獲得整個(gè)鋰電行業(yè)的高度關(guān)注和業(yè)內(nèi)細(xì)分領(lǐng)域企業(yè)的積極參與。評(píng)選旨在評(píng)選行業(yè)中具有公信力的產(chǎn)品和企業(yè)品牌，以激勵(lì)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，激發(fā)企業(yè)爭(zhēng)做第一品牌的精神。
本屆，上海君屹參評(píng)產(chǎn)品為激光焊接設(shè)備(在電池包裝配線上的應(yīng)用)。該設(shè)備采用激光焊接，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的完全密封。具體來看，該設(shè)備包含的電池焊接工位有產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)、產(chǎn)品定位、柱視覺定位系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)等：


1、產(chǎn)品定位夾具，使用電缸+壓力開關(guān)+位移傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池包定位時(shí)的壓緊力、長(zhǎng)度監(jiān)控，保證電池包長(zhǎng)度精度達(dá)0.2mm，并具備吹保護(hù)氣機(jī)構(gòu)及吸灰機(jī)構(gòu)；

2、夾具配有首件夾具，實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)的驗(yàn)證；

3、采用4-6KW高功率激光器+振鏡，用振鏡實(shí)現(xiàn)螺旋軌跡的焊接，設(shè)備本體不進(jìn)行移動(dòng)，避免顫抖，焊接功率穩(wěn)定保持50W浮動(dòng)，保證焊接熔深熔寬，保證焊縫均勻，焊接速度快效率高，焊接速度80-100mm/s；

4、焊后質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)：通過激光輪廓掃描和智能相機(jī)，對(duì)焊縫長(zhǎng)寬高，顏色等進(jìn)行檢測(cè)，精度0.1mm；

5、設(shè)備整體配有除塵設(shè)備，穩(wěn)壓器冷水設(shè)備，除濕設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備，保證工作站穩(wěn)定運(yùn)行，并實(shí)施監(jiān)控，對(duì)污染物進(jìn)行收集。

同時(shí)，憑借精密快速定位、對(duì)模組自動(dòng)進(jìn)行加壓、電池模組兼容性等技術(shù)的突破，上海君屹實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的完全智能化，解決了原有動(dòng)力電池焊接工藝存在的不足，推動(dòng)了國內(nèi)新能源汽車動(dòng)力電池裝配技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展，具體表現(xiàn)：

1.使用激光焊接，消耗電費(fèi)，不需要其他耗材，設(shè)備穩(wěn)定性高，焊接產(chǎn)品合格率高達(dá)99.95%。

2.夾具使用滾動(dòng)壓頭，保證電芯在焊接時(shí)的裝配精度，同時(shí)滾動(dòng)壓頭避免對(duì)產(chǎn)品的劃傷。

3.設(shè)備兼容相同寬度，不同長(zhǎng)度的電池包，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，適用于電池包多變的行業(yè)背景。

4.使用激光輪廓掃描儀對(duì)焊縫位置進(jìn)行尋址，可避免光源及產(chǎn)品外觀顏色對(duì)尋址設(shè)備的干擾，提高設(shè)備穩(wěn)定性，尋址精度達(dá)0.1mm。

5.導(dǎo)入振鏡設(shè)備，使用螺旋的焊接軌跡，提高焊縫強(qiáng)度，減少焊縫里氣孔，相對(duì)之前的工藝，焊縫強(qiáng)度高達(dá)22000N，焊接速度80-100mm/s。

6.焊后質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)焊后檢測(cè)的自動(dòng)化，準(zhǔn)確率高，將產(chǎn)品不合格由經(jīng)驗(yàn)值具體到數(shù)字化，做到有依有據(jù)，同時(shí)避免人工漏檢，誤判。

上海君屹透露，目前該設(shè)備已應(yīng)用于比亞迪、天津力神、中航鋰電等客戶，產(chǎn)品一次合格率達(dá)98%以上。